РД 22-16-2005 Машины грузоподъемные. Выбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных конструкций

Федеральное государственное унитарное предприятие

«Специальное конструкторско-технологическое бюро

башенного краностроения»

(ФГУП СКТБ БК)

 

Руководящий нормативный материал

МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ.
ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ СВАРНЫХ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

РД 22-16-2005

 

 

Директор ФГУП СКТБ БК

______________ Р.М. Арутюнян

______________ 200 г.

 

Москва, 2005

 

Предисловие

РАЗРАБОТАН И

УТВЕРЖДЕН

ФГУП «Специальное конструкторско-технологическое бюро   башенного краностроения»
  129301, г. Москва, ул. Касаткина, 11.
  Тел\факс 686-90-14
Разработчики: Галетин В.М.,
  Гехт А.Х.,

Зарецкий А.А.,

Жуков В.Г.,

Инденбаум А.И.,

Невзоров Л.А.,

Прикащиков Р.Г.,

Шульга С.А.

ПРИНЯТ И ВВЕДЕН

В ДЕЙСТВИЕ

Управлением по техническому надзору Федеральной службы по   экологическому, технологическому и атомному надзору письмом № 09-03/489 от   18.03.2005 г.
  Срок введения в действие – с 15.05.2005 г.
ВЗАМЕН РД 22-16-96.

Документ действителен при наличии подлинной печати, подписи и № учтенного экземпляра.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 3

2. Нормативные ссылки. 3

3. Термины и   определения, обозначение сталей и сварочных материалов: 3

4. Общие требования к выбору   марок сталей. 6

5. Общие требования к   выбору присадочных сварочных материалов. 23

Приложение а. Перечень нормативной документации,   использованной при разработке РД 22-16-2005. 27

Приложение б. Перечень   марок сталей, указанных в РД 22-16-2005. 31

Приложение в. Основной перечень продукции   металлургических предприятий, изготавливаемой из стали, рекомендованных РД   22-16-2005. 33

Приложение Г. Перечень предприятий, изготавливающих металлопродукцию.. 38

Приложение Д. Перечень нормативных документов по методике контроля и испытаний   сталей и металлопродукции из них. 49

Download (PDF, 338KB)

Руководящий нормативный документ

 

Машины   грузоподъемные.

Выбор   материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных стальных   конструкций.

 

РД   22-16-2005

Дата введения: 15.05.2005 г.

1. Область применения.

Настоящий нормативный документ распространяется на сварные узлы башенных, стреловых самоходных и несамоходных кранов, мачтовых, переставных кранов, кранов-лесопогрузчиков, кранов-манипуляторов.

РД является обязательным для всех предприятий, проектирующих и изготовляющих сварные узлы указанных грузоподъемных машин, независимо от ведомственной подчиненности.

Требования РД могут быть распространены на выбор материалов при изготовлении, ремонте и реконструкции других грузоподъемных машин. Документ не распространяется на сварные узлы грузоподъемных машин, грузозахватных приспособлений и тары, проектируемых и изготовляемых для экспериментальных и научно-исследовательских целей.

Допускается применение металлопродукции и присадочных сварочных материалов для изготовления, ремонта и реконструкции грузоподъемных машин, освоенных производством до введения настоящего РД, в соответствии с требованиями РД 22-16-96 технологии которых аттестованы в соответствии РД 03-615-03.

2. Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы ссылки на действующие стандарты и технические условия, приведенные в Приложении А.

3. Термины и определения, обозначение сталей и сварочных материалов:

Уровень прочности:

для тонколистового и толстолистового

проката - Показатель прочности стали, равный пределу текучести (т) или   временному сопротивлению разрыву металла (sв) в МПа
Категория стали - Показатель, характеризующий гарантированный уровень   пластических и прочностных свойств (предел текучести или временное сопротивление   разрыву, относительное удлинение, ударную вязкость) стали при температуре   эксплуатации грузоподъемной машины.
Конструкция бистальная - Конструкция, в которой для несущих элементов сварного   узла используются две или более марок сталей с различными классами прочности.
Класс прочности - Показатель прочности стали, равный пределу текучести или   временному сопротивлению в МПа.
Присадочные сварочные материалы - Электроды, сварочная проволока (флюсы, защитные газы, в   том числе углекислый, аргон или его смеси) и другие материалы, применяемые   для образования сварного соединения.
Прокат листовой - Прокат, изготовленный в виде полосы или листа,   различающийся – по толщине:

тонко- и толстолистовой прокат;

по ширине:   полосовой, широкополосный и собственно листовой. Прокат поставляется в виде   листа (собственно листовой прокат), либо в виде рулона (рулонный прокат).

Прокат полосовой - Прокат листовой шириной от 11 до 200 мм.
Прокат широкополосный - Прокат шириной от 200 до 1050 мм.
Прокат сортовой - Прокат круглого, прямоугольного, шестигранного или   эллипсовидного сечения специальных видов проката (сегменты шпонок,   специальных реек и др.).
Прокат тонколистовой - Прокат полосовой и листовой толщиной до 3,9 мм.
Прокат толстолистовой - Прокат полосовой, широкополосный и листовой толщиной от   4 до 80 мм.
Прокат фасонный - Прокат в виде уголков, швеллеров, тавров, двутавров,   полос с уклоном, профилей для оконных и фонарных переплетов и др.
Профиль гнутый - Прокат в виде стальных гнутых профилей различной формы,   размеров, изготовленных на профилегибочных станах из углеродистых и   низколегированых сталей, перечисленных в настоящем нормативном документе.
Сопротивление нормативное - Минимальное значение сопротивления металла (временное   сопротивление разрыву или предел текучести), гарантируемое нормативной   документацией и технологией изготовления предприятием для конкретного вида   металлопродукции.
Сопротивление расчетное - Величина сопротивления металла разрыву (временное   сопротивление разрыву или пределу текучести), принятое при расчете.
Сталь высокопрочная - Сталь, обладающая высокими прочностными свойствами   (предел текучести не менее 550 МПа) и обладающая гарантированной   хладостойкостью и свариваемостью.
Сталь углеродистая - Сталь, представляющая собой сплав железа (основа) с   углеродом и содержащая примеси, которые присутствуют в стали в связи с   условиями ее производства (сера, фосфор, марганец, кремний, медь, никель и   др.).
Сталь низколегированная - Сталь, изготавливаемая с добавками легирующих элементов   (в основном не более 1,0 % каждого) хром, никель, молибден, марганец (более   0,4 %), кремний (более 0,37 %), ванадий (более 0,05 %), титан (не более 0,005   %), алюминий и др., которые повышают прочностные свойства и хладостойкость.
Уровень прочности - см. Класс прочности.
Z – плоскость Вертикальная плоскость, перпендикулярная плоскости   прокатки.

Обозначения, принятые при   маркировке сталей и их расшифровка

А – АЗОТ, Б – НИОБИЙ, Г – МАРГАНЕЦ, Д – МЕДЬ, М –   МОЛИБДЕН, Н – НИКЕЛЬ, П – ФОСФОР, Р – БОР, С – КРЕМНИЙ, Т – ТИТАН, Ф –   ВАНАДИЙ, Х – ХРОМ, Ю – АЛЮМИНИЙ.
  Углеродистые стали

(Примеры обозначений)

Ст3кп,

Ст3Гпс,

- Ст – обозначает слово «сталь»; 3 – условный номер марки   стали по ГОСТ 14637, ГОСТ 535 и др.;
кп, пс, сп - степень раскисления: кипящей (кп), полуспокойной (пс),   спокойной (сп) плавки;
Г - повышенное содержание марганца, более 0,5 %;
Ст3пс ДТУ-1 (ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) - ДТУ-1 (ДТУ-2, ДТУ-3, ДТУ-4) – указывает на поставку   металлопроката в деформированном термически упрочненном состоянии с указанием   условного обозначения степени упрочнения (1, 2, 3, 4);
Ст3сп3, Ст3Гпс5, Ст3сп6 и т.д. - Цифра, указываемая после степени раскисления, обозначает   согласно ГОСТ 14637 или ГОСТ 535 разделение на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6 в   зависимости от нормируемых показателей. Первая категория не указывается;
Сталь 10, сталь 15 - 10, 15, 20, 45 – обозначает среднее содержание углерода   в качественной конструкционной стали в сотых долях процента;

Д указывает повышенное содержание (более 0,15 %) меди.

А, Б и В В углеродистых качественных сталях металла труб (ГОСТ   8731-74) означает: поставляемая сталь группы А гарантирует только   механические свойства металла (обычно эта буква не указывается в написании), группы   Б гарантирует только химический состав металла трубы, группы В гарантирует и   механические свойства и химический состав марки стали, из которой изготовлена   труба.

В последних нормативных материалах обозначение группы В не   указывается, но гарантируется поставщиком

Низколегированные и высокопрочные   стали

(Примеры обозначения)

12ГН3МФАЮДР-СШ,

15ХГН2МАФАч

- 12, 15 – среднее значение содержания углерода в сотых   долях процента;
г, ю, н, р - наличие легирующих элементов менее 1 % (кроме марганца,   для которого без указания цифры допускается его содержание до 1,6 %); цифры   2, 3 после буквы, указывающей наличие легирующего элемента, его содержание в   процентах; буква «ч» обозначает обработку жидкого металла редкоземельными   металлами цериевой группы;
СШ (Ш) - обозначает специальную обработку, в том числе   синтетическими шлаками;
А - в конце обозначения марки стали буква А указывает на   пониженное содержание серы и фосфора.
Ч-33, - Ч обозначает марку стали Череповецкого меткомбината; 33   и 44 – пределы текучести в кгс/мм2
1 – 12 - 1 и 7 – условный номер марки стали по ГОСТ В3-21967 и   ГОСТ В3-21968;
7 – 12 -12 категория марки стали по ГОСТ В3-21967 и ГОСТ   В3-21968;
АБ1-Ш, АБ2-Ш2 - АБ условное обозначение сталей по ТУ 14-1-5148 1 и 2   (после АБ) – указывает среднее содержание никеля; Ш и Ш2 указывает на   проведение внепечной обработки шлаком жидкого металла.
  Сварочные материалы

(Примеры обозначений)

Электроды типа Э46А, Э50А Буква Э означает слово «электрод»; 46, 50 – среднее   значение временного сопротивления (не ниже) наплавленного металла электрода в   кгс/мм2;

- А наплавленный металл электрода обеспечивает повышенные   прочностные и пластические свойства, а также ударную вязкость, при   отрицательной температуре эксплуатации.

Проволока Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10ХН2ГСМФТЮ - Св холоднотянутая сварочная проволока; первые две цифры   обозначают содержание углерода в сотых долях процента;

- А в конце обозначения марки стали указывает на пониженное   содержание серы и фосфора. Обозначение легирующих элементов то же, что и   принятое при обозначении углеродистых и низколегированных марок сталей.

Проволока ПП-АН54 - ПП обозначает: – порошковая проволока; АН – академия   наук. Во вновь разработанных порошковых проволоках последние две цифры   обозначают предел текучести наплавленного этой проволокой металла (³   54 кгс/мм2).

4. Общие требования к выбору марок сталей.

4.1. Для изготовления, ремонта и реконструкции несущих сварных стальных конструкций грузоподъемных машин, эксплуатируемых в районах с температурой окружающего воздуха:

- от плюс 40 до минус 40 °С (исполнение У) и от плюс 45 до минус 10 °С (тропическое исполнение Т) должны применяться стали, приведенные в табл. 1.

Для металлических конструкций стреловых кранов исполнения У, изготовленных из сталей по табл. 1, разрешается их нахождение в нерабочем состоянии до минус 50 °С;

- от плюс 40 до минус 60 °С (северное исполнение ХЛ) должны применяться стали, приведенные в табл. 2.

4.2. Применение выбранной марки стали должно подтверждаться аттестованной по РД 03-615-03 технологией сварки.

4.3. Стали, приведенные в таблице 1, могут быть использованы также для изготовления вспомогательных элементов кранов обычного и тропического исполнений, а стали по таблице 2 для изготовления вспомогательных элементов – для элементов крана в исполнении «ХЛ».

Для изготовления, ремонта и реконструкции вспомогательных узлов (лестницы, перила, обшивки кабин, защитных кожухов вращающихся деталей и др.) рекомендуются стали, приведенные в таблице 3.

4.4. При выборе сталей для конкретных температурных интервалов эксплуатации необходимо учитывать толщину металлопроката (t, а, S) и труб, а также толщину свариваемой кромки поковки или литой заготовки (S, d). При этом под толщиной проката и труб понимается:

- для листа и гнутого профиля – толщина «t»,

- для угловой стали – толщина полки «t»,

- для швеллеров и двутавровых балок – средняя толщина полки «t»,

- для труб – толщина стенки «t»,

- для сортового проката:

круглых прутков – диаметром – диаметр «d» £ 25, d1 £ 50 мм

квадрата – сторона квадрата «а» £ 25, а1 £ 50 мм

шестигранника – величина «S» £ 25, S1 £ 60 мм

В таблицах 1 ¸ 3 в графе 4 приведенные обозначения толщин типа «до 10» или «от 32 до 60» следует читать как «до 10 включительно», «от 32 до 60 включительно»

4.5. В графе 6 приведенные значения ударной вязкости указывают на минимально допустимое ее значение.

4.6. Все стали, указанные в таблицах 1 ¸ 3, сгруппированы по маркам и расположены в порядке возрастания их прочностных свойств (предела текучести, временного сопротивления разрыву). Если группа сталей имеет большое число марок (по степени раскисления, классу прочности или другим показателям, например, стали группы Ст3), они размещаются в таблицах в порядке возрастания прочностных свойств – предела текучести марок сталей в пределах этой группы. Однако в таблицах место расположения сталей данной группы определяется по марке стали, имеющей наименьшую величину предела текучести. Так, например, стали группы Ст3 имеют предел текучести в интервале 225 ¸ 390 МПа, в таблицах они размещаются, исходя из минимального его значения – 225 МПа.

4.7. Для удобства пользования документом в Приложении Б указан перечень марок сталей, приведенных в настоящем РД. В этом перечне стали расположены в порядке возрастания начальных цифр их обозначения, а при наличии букв – по алфавиту.

4.8. Стали, перечисленные в таблицах 2 и 3.2 (для производства, ремонта и реконструкции сварных узлов грузоподъемных машин исполнения ХЛ) и присадочные сварочные материалы в таблице 4.2 могут быть применены для производства сварных узлов грузоподъемных машин исполнения У и Т.

4.9. В условиях среднеагрессивной среды для сварных узлов рекомендуется применять стали с добавкой меди, повышающей их коррозионную стойкость.

4.10. При заполнении паспорта крана в него следует заносить только те марки сталей, которые входят в перечень табл. 1 ¸ 3.

4.11. Ударную вязкость сталей, приведенную в табл. 1, 2, 3, следует проверять при следующей толщине проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при меньшей толщине):

- листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки,  – не менее 5 мм;

- сортовой прокат                                                                                     – не менее 13 мм;

- трубы                                                                                                       – не менее 8 мм.

4.12. Ударную вязкость сталей после механического старения, приведенных в табл. 1, 2, 3 следует проверять при следующей толщине проката и труб (если по нормативной документации не требуется проверка ударной вязкости при меньшей толщине)

- листовой и фасонный прокат, а также поковки и литые заготовки – не менее 7 мм;

- сортовой прокат и трубы как указано в п. 4.1.1.

4.13. При выборе сталей для несущих элементов сварных узлов при использовании их в бистальных узлах (например, секциях стрелы, башни) необходимо, чтобы допустимый интервал температур эксплуатации бистальной конструкции принимался по менее хладостойкой стали.

В тех случаях, если в графе 6 табл. 1 и 2 отсутствуют требования по ударной вязкости, то она указывается в обозначении марки стали. Например, для стали марки Ст3сп5 требования к ударной вязкости заключены в обозначении индекса категории – 5, для стали 09Г2-12 требования к ударной вязкости указаны в 12 категории и т.д.

4.14. Марки сталей и соответствие сталей настоящему РД при производстве, ремонте и реконструкции должны подтверждаться сертификатом и входным контролем с учетом РД 22-28-33 и РД 24.090.100 и нормативных документов по методам контроля и испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.15. Химический состав сталей, предназначенных для сварных узлов указанных изделий, по содержанию вредных примесей не должен уступать требованиям нормативной документации на эти стали.

Содержание углерода в трубах из стали 20 не должно превышать 0,22 %. При этом в металле должна обеспечиваться ударная вязкость при минус 20 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2.

4.16. При выборе марок сталей следует учитывать вязкие свойства (ударную вязкость) металла при температуре эксплуатации после естественного старения, которые должны быть не менее 29 Дж/см2.

4.17. Подбор сочетаний различных марок и толщин сталей для сварных узлов с учетом конкретной технологии их сварки, а также определение возможности и условий использования марок сталей при отклонении от настоящих требований осуществляется по дополнительным рекомендациям СКТБ БК.

4.18. Проверка сплошности проката производится по ГОСТ 22727-88 с учетом класса материала.

4.19. При разработке рекомендаций по применению высокопрочных сталей класса от 390 и выше, в том числе в бистальных конструкциях, должно быть учтено ограничение по углеродному эквиваленту и подтверждено при аттестации в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

4.20. Буквы «св» после категории стали обозначают, что прокат поставляется с гарантией свариваемости.

4.21. Поставка сталей с нормированными механическими свойствами и химическим составом должна быть гарантирована поставщиком.

Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения У, ТВ и ТС по ГОСТ 15150-69

Таблица 1

№ п/п

Марка стали, категория (класс прочности)

Стандарт на техтребования к прокату, трубам    (порядковый номер стандарта на сортамент по прил. А)

Вид заготовок (прокат, поковка, заготовка    литая или поковка, труба)

Толщина свариваемой кромки детали (проката, поковки,    литой заготовки, трубы), мм

Дополнительные требования*)

1

2

3

4

5

6

1

10 группы В (215) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные

до 7

Применять только для раскосов

2

20 группы В (216) ГОСТ 10705 (29) трубы электросварные термообработаные

до 10

Применять только для раскосов

3

20 группы В (245) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированые

от 3 до 7

 

от 8 до 25

Ударная вязкость при минус 20 °С 29 Дж/см2. После мехстарения не менее 29 Дж/см2

4

20 группы В (225) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированые

до 28

Ударная вязкость при минус 20 °С и после мехстарения не   менее 29 Дж/см2. Применять для гидроцилиндров.

5

ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированые

от 13 до 35

Применять для ступиц канатных блоков, стаканов флюгеров и подобных   конструкций.

6

20 (225) ТУ 14-3Р-50 (66) трубы бесшовные горячедеформированые

диаметрами 402´32 и 484´36

Применять только для барабанов лебедок

7

20 (196) ГОСТ 1050 (5) сортовой горячекатаный

от 5 до 60

Ударная вязкость при минус 20 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2

8

16Д (225) ГОСТ 6713 (10) листовой нормализованный, сортовой горячек.

до 40

Ударная вязкость при минус 20 °С: (л) ³ 34 Дж/см2, (с,ф) ³ 39 Дж/см2

9

16Д (235) ГОСТ 6713 (10) термообработанный листовой, фасонный

до 20

Ударная вязкость при минус 20 °С: (л) ³ 34 Дж/см2, (с,ф) ³ 39 Дж/см2.
сортовой

10

Ст3пс2 (245) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой

до 4,9

 
ГОСТ 535 (3) фасонный

11

сортовой

до 12

12

Ст3пс5 (245) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой

от 5 до 10

 

13

ГОСТ 535 (3) фасонный
сортовой

от 13 до 16

14

Ст3сп5 (245) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой,

от 5 до 10

 

15

ГОСТ 535 (3) фасонный,
сортовой

от 13 до 25

16

Ст3Гпс5 (245) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой

от 11 до 30

 

17

ГОСТ 535 (3) фасонный
сортовой

от 16 до 30

18

Ст3Гпс5-1 (235) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой

от 11 до 30

 

19

Ст3Гпс5-2 (255)

20

Ст3Гпс5-3 (275)

21

Ст3пс5-1 (235) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный, листовой

до 20

 

22

Ст3пс5-2 (255)

23

Ст3пс5-3 (275)

24

Ст3сп5-1 (245) ГОСТ 14637 (32) горячекатаный листовой

до 20

 

25

Ст3сп5-2 (265)  

26

Ст3сп5-3 (285)  

27

Ст3сп5-2 (275) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

до 9

 

28

Ст3сп5-3 (295) ТУ 14-1-5241 (76) листовой горячекатаный

до 9

 

29

Ст3сп6 (295) ГОСТ 14637 (32) термообработанный листовой

от 10 до 40

 

30

Ст3Гпс6 (295) ГОСТ 14637 (32)

от 10 до 40

31

Ст3пс ДТУ-1 (295) ТУ 14-1-4218 (44) деформационно-термически упрочненный листовой

До 10

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2,   после механического старения не менее 29 Дж/см2.

32

Ст3сп ДТУ-1 (295)

33

Ст3Гпс ДТУ-1 (295)

34

Ст3сп ДТУ-2 (325)

то же

то же

то же

то же

35

Ст3Гпс ДТУ-2 (295)

- // -

- // -

- // -

- // -

36

Ст3пс ДТУ-2 (325)

- // -

- // -

- // -

- // -

37

Ст3сп ДТУ-3 (343)

- // -

- // -

- // -

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2,   после механического старения не менее 29 Дж/см2

38

Ст3Гпс ДТУ-3 (343)

- // -

- // -

- // -

39

Ст3пс ДТУ-3 (343)

- // -

деформационно-термически упрочненный листовой

До 10

40

10Г2 (265) ГОСТ 550 (4) горячедеформир. бесшовные трубы

от 4 до 25

 

41

09Г2С-12 (335) ГОСТ 8731 (19) горячедеформированные бесшовные трубы

от 3 до 9

Ударная вязкость при минус 40 °С должна быть не менее 40   Дж/см2.

от 10 до 25

то же

42

20Х (230 ¸ 275) ГОСТ 8733 (21) трубы:

холоднодеформир., горячедеформиро-ванные.

 

до 20,

Æ 219´50

Æ 203´45 для гидроцилиндров

Ударная вязкость при минус 50 °С не менее 29 Дж/см2.
ГОСТ 8479 (14) поковка,

20

ГОСТ 2590 (7) круг горячекатаный

до 50

43

09Г2С (343) ТУ 14-3-1171 (68) трубы холоднодеформиров.,

2

100 %-ный входной контроль на загиб
ТУ 14-3-556 (65) прямоугольные и круглые

от 2 до 4

44

08ГБЮ (350) ТУ 14-1-4358 (56) листовая рулонная

до 12

то же

45

09Г2С-12-2 (от 334 до324) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

до 50

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2

46

09Г2С-12-3 (от 343 до 334) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

до 50

47

09Г2С-12

(от 345 до 265)

ГОСТ 19281 (35) горячекатаный листовой

от 5 до 60

 
фасонный

от 5 до 25

сортовой горяч.

от 13 до 60

48

S 355 S1/В (355) ЕN 10 204-3.1.В (105) гнутые замкнутые нагартованные профили

толщиной от 4 до 6 размерами от 120´60 до 300´300

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

49

S 355 J2Н S1 В (355)

(99)

50

S 355 K2G3 (355) ЕN 10 025-3.1.В. (100) нагартованный листовой

от 2 до 3,0

 

51

09Г2С (350) ГОСТ 8645 (17) гнутые замкнутые профили, нагартованные

толщиной до 3,0; размерами от 20´25 до 30´45

100 %-ный визуальный входной контроль сварных швов

52

Е32 (315) ГОСТ 5521 (9) термообработ. листовой, полосовой

от 5 до 50

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

от 5 до 20

53

12Г2С-12 (от 355 до 335) ТУ 14-1-4323 (54) фасонный

от 10 до 20

54

09Г2 (305) ГОСТ 25577-83 (41) гнутые замкнутые сварные профили

140´140 7

100´100 6

Визуальный 100 %-ный входной контроль сварных швов

55

09Г2-12 (295) ГОСТ 19281 (35) горячекатаный листовой

от 5 до 32

 

56

09Г2-12 (305) ГОСТ 19281 (35) фасонный

от 5 до 20

 

57

09Г2 (265) сортовой

от 12 до 32

58

09Г2-2 (305) ГОСТ 19281 (35) горячекатаный листовой

до 4,9

 

59

09Г2-2 (305) ГОСТ 19281 (35) сортовой горячекатаный

до 12

 

60

09Г2-12-2 (от 324 до 314) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

от 5 до 32

 

61

09Г2-12-3 (от 335 до 324)

то же

то же

то же

 

62

45-2 (330) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированные

диаметром 219´45

Ударная вязкость при минус 20 °С не менее 29 Дж/см2.

63

18ЮТ (Ч-33) (325) ТУ 14-105-503-89 (86) горячекатаный листовой

от 2,5 до 8

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2

64

18ЮТ (Ч-33) (325) ТУ 14-105-568 (87) гнутые замкнутые сварные профили

от 2,5 до 8

То же

65

16ГС-2 (325) ГОСТ 19281 (35) горячекатаный листовой

до 4,9

 

66

16ГС-12 (от 325 до 295)

то же

от 5 до 32

67

16ГС-12-2 (от 343 до 314) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

до 50

 

68

16ГС-12-3 (от 353 до 334)

то же

   

69

12Г2С-12-1 (325 до 285) ТУ 14-1-4323 (54) горячекатаный листовой

от 10 до 20

 

70

12Г2С-12-1 (345) фасонный

до 10

71

12Г2С-12-1 (345) фасонный

до 10

72

12Г2С-12-2 (355) горячекатаный листовой

до 20

 

73

12Г2С-12-2 (375) листовой горячекатаный

до 10

74

(355) листовой

от 10 до 20

75

(355) листовой

до 20

76

12Г2С-12-2 (335) листовой

от 20 до 40

77

22ГЮ (352) ТУ 14-1-4598 (57) листовой

до 11

 

78

15ХСНД-12 (от 345 до 325) ГОСТ 19281 (35) горячекатаный листовой

от 5 до 32

79

15ХСНД-12 (от 345 до 325) фасонный

от 5 до 20

80

15ХСНД-12-3 (353) ТУ 14-1-5241 (76) горячекатаный листовой

от 32 до 50

 

81

15ХСНД-12-3 (363)

то же

то же

 

82

30ХГСА (350) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированные

диаметром 219´45

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

83

19ЮФТ (Ч-37) (365) ТУ 14-105-503 (86) нормализованный листовой

от 2,5 до 10

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

84

19ЮФТ (4-37) (365) ТУ 14-105-503 (86) гнутые замкнутые нормализованные сварные профили

от 2,5 до 10

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

85

10Г2Б-12 (375) ГОСТ 19281 (35) нормализованный листовой,

до 10

 

86

фасонный

87

12Г2Б-12 (390) ГОСТ 19281 (35) нормализованный листовой

до 10

 

88

14Г2АФ (390) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные термообработанные

до 22

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

89

14Г2АФ-12 (390) ТУ 14-105-465 (83) листовой термообработанный

от 25 до 50

Гарантированные свойства в Z-плоскости

90

14Г2АФ-12 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработанный

от 10 до 50

 

91

15Г2СФ-12 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработанный,

от 5 до 32

 

92

фасонный

от 5 до 20

93

FORM 500 S1 (400) EN 10204-2.2. (110) гнутые замкнутые нагартованные профили

толщиной от 2,0 до 3, размерами 20´20; 30´20; 40´25; 45´30;

 

94

Е40 (390) ГОСТ 5521 (9) листовой нормализованный

от 5 до 40

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

95

10ХСБД (343) ТУ 14-3-556 (65) круглые холоднодеформированные, прямоугольные трубы.

до 4

100 %-ный входной контроль на загиб

96

Е40 (390) ГОСТ 5521 (9) полосовой термообработанный

от 6 до 15

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

97

10ХСНД (390) ГОСТ 5521 (9) листовой горячекатаный

от 5 до 32

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2

98

фасонный термообработанный

от 5 до 15

99

10ХСНД-2 (343) ТУ 14-3-1171 (68) холоднодеформированные прямоугольные трубы

2

 

100

10XCHД-3 (390) ГОСТ 6713 (10) листовой термообработанный

от 8 до 40

 

101

фасонный

от 8 до 25

102

10ХСНД-12 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой нормализованный

от 4 до 40

103

фасонный

от 4 до 15

104

10ХСНД-12-2 (412) ТУ 14-1-5241 (76) листовой нормализованный

от 32 до 40

105

Ч-44 (от 430 до 390) ТУ 14-105-487 (86) листовой горячекатаный

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 59 Дж/см2.

106

09ГБЮ (430) ТУ 14-1-4358 (56) листовой термообработанный

от 4 до 12

То же

107

09ГБЮ (430) ТУ 14-1-4358 (56) гнутые замкнутые сварные термообработанные профили

от 4 до 12

- // -

108

09Г2ФБ (431) ТУ 14-1-4083 (52) листовой нормализованный

от 10 до 28

Ударная вязкость КСV при минус 15 °С не менее   59 Дж/см2

109

(450)

до 9

110

10Г2ФБ (431) ТУ 14-1-4083 (52) листовой нормализованный

от 10 до 28

Ударная вязкость КСV при минус 15 °С не менее 59 Дж/см2.

111

(450)

до 9

112

16Г2АФ-12 (440) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработанный

от 8 до 32

113

16Г2АФ-3 (390) ТУ 14-1-5241 (76) листовой термообработанный

от 8 до 50

114

1 – 12 (440) ГОСТ В3-21967 (39) листовой термообработанный

от 6 до 9

115

1 – 12 (540) Гост В3-21967 (39) листовой термообработанный

от 6 до 16

116

4 – 12 (500) ГОСТ В3-21967 (39) листовой термообработанный

от 40 до 80

117

4 – 12 +) ГОСТ В3-21968 (40) листовой термообработанный

от 40 до 80

118

7 – 12 (440) ГОСТ В3-21968 (40) листовой термообработанный

от 6 до 9

119

09Г2СФ (390) ТУ 14-1-2074 (46) листовой термообработанный

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39   Дж/см2.

120

DОМЕХ 590 ХРЕ (510) EN 10204-3.1В (104) листовой термообработанный

от 3 до 10

Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 29   Дж/см2

121

10Г2СФБ (500) ТУ 14-105-592 (88) листовой термообработанный

от 4 до 16

Ударная вязкость при минус 40 °C не менее 44   Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2

122

10Г2ФБЮ (500) ТУ 14-105-592 (88) листовой термообработанный

то же

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 44   Дж/см2, после мехстарения не менее 39 Дж/см2

123

RАЕХ 640

ХСР (500)

ЕN 10204-2.2 (102) листовой термообработанный

от 4 до 8

Ударная вязкость КСV при минус 20 °С не менее   40 Дж/см2

124

10ХСНД (600) ТУ 3РГ-109-98 (90) листовой термообработанный

от 8 до 20

Ударная вязкость при минус 40 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2

125

DОМЕХ 640

ХРЕ

(570)

EN 10204-3.1В (103) листовой термообработанный

от 3 до 10

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29   Дж/см2

126

3-12 (600) гост в3-21967 (39) листовой термообработанный

от 8 до 30

127

13ХГСН1МД+)

(590, 490)

ТУ 057764417-020 (94) листовой термообработанный

от 20 до 80

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 78   Дж/см2

128

12Г2СМФ (590) ТУ 14-1-5241 (76) листовой термообработанный

от 16 до 50

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29   Дж/см2

129

14ХГ2САФД+)

(490)

ТУ 14-1-3323 (49) листовой термообработанный

от 10 до 40

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39   Дж/см2.

130

14ХГ2САФД+)

(588)

131

(686)

132

12ХН2МД

(АБ1)

(590)

ТУ 14-1-5148 (62) листовой термообработанный

от 4 до 20

Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее   74 Дж/см2

133

12ХН2МД-Ш (АБ1-Ш)

(590)

Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее   98 Дж/см2

134

15ХГН2МАФАч+) (570) ТУ 14-1-4880 (59) листовой термообработанный

от 10 до 50

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 50   Дж/см2, после мехстарения не менее 31 Дж/см2.

135

(550)  

136

(960)  

137

(1000)  

138

(1040)  

139

15Г2МФЮТРчА (590) ТУ 14-1-4846 (74) листовой термообработанный

от 10 до 30

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

140

10ГДН1ФЮ (685) ТУ 14-1-5148 (62) листовой термообработанный

от 4 до 20

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 78 Дж/см2.

141

10ХН3МД (АБ-2) (685) ТУ 14-1-5148 (62) листовой термообработанный

от 4 до 20

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 74 Дж/см2.

142

10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш) (685) ТУ 14-1-5148 (62) листовой термообработанный

от 4 до 20

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 85 Дж/см2.

143

12Х2Г2НМФТ+)

(685)

ТУ 14-1-4891 (60) листовой термообработанный

от 3 до 35

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2.

144

(980)

145

14ХГНМД (686) ТУ 14-1-2659 (48) листовой термоупрочненный

от 3 до 30

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2.

146

14ХГН2МДАФБ (690) ТУ 14-1-2659 (48) листовой термообработанный

от 4 до 50

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж/см2.

147

15ХГНМФТ (690) ТУ 14-1-5210 (64) листовой термоупрочненный

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 40 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2.

148

WELDOX 700Е (700) ЕN 10202-2.4 (106) листовой термообработанный

от 5 до 20

Ударная вязкость КСV при минус 40 °С не менее 27 Дж/см2.

149

07Х3ГНМЮА (770) ТУ 14-3-1820 (70) трубы бесшовные термообработанные

до 5

100 %-ный входной контроль на изгиб

150

07Х3ГНМЮА (784) ТУ 14-1-3370 (50) листовой термообработанный

до 20

Поставка в отожженном состоянии

151

АКН29 (900) ТУ 14-134-355 (98) листовой нормализованный

от 4 до 6

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 39 Дж2/см2.

152

30ХГСА (500) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные горячедеформированные

Æ 219´45

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

153

08 ¸ 20 ГОСТ 1577 (108) листовой и широкополосный из качественных сталей

от 4 до 25

от 6 до 25

Ударная вязкость при минус 20 °С не менее 29 Дж/см2.

154

WELDOX 960 Е ЕN 10 137-2 (109) листовой

от 5 до 30

Ударная вязкость КСV при минус   40 °С не менее 27 Дж/см2.

155

35 группы В (300) ГОСТ 8731 (19) трубы горячекатаные

Æ 325´50

ГОСТ 8732

 

156

12ДН2ФЛ (550) ГОСТ 977-88 (112) отливка

до 30

Ударная вязкость при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

157

S700МС   (700) EN 10149-2

ТУ РМО-013/05 (112)

Горячекатаный листовой

4 – 12

Ударная вязкость KCV при минус 40 °С не менее 29 Дж/см2.

Стали применять для грузоподъемных машин с группой   классификации (режима) работы А1 и А2 по ИСО 4301/1

158

S690QL (690) EN 10025-6

ТУ РМО-014/05 (113)

Горячекатаный листовой

4 – 50

+) При заказе необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стали для изготовления сварных конструкций грузоподъемных кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69

Таблица 2

№ п/п

Марка стали, категория (класс прочности)

Стандарт на техтребования к прокату,    поковкам, литым заготовкам, трубам (порядковый номер стандарта на сортамент    по прил. А)

Вид заготовок (проката, литых заготовок,    поковок, труб)

Толщина свариваемой кромки (проката, поковки,    литой заготовки, трубы), мм

Дополнительные требования

1

2

3

4

5

6

201

09Г2С (265) ТУ 14-3-1128 (67) трубы бесшовные

от 4 до 16

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2

202

09Г2С-15-2

(324)

(334)

09Г2С-15-3

(334)

ТУ 14-1-5241 (76) листовой горячекатаный

от 20 до 32

до 20

То же

203

до 10

204

ТУ 14-1-5241 (76) листовой горячекатаный

от 33 до 50

от 21 до 32

- ² -

205

(343)  

до 20

206

09Г2С-2 (345) ГОСТ 19281 (35) листовой горячекатаный,

до 4,9

- ² -

207

(35) фасонный,

208

(35) сортовой

до 12

 

209

09Г2С-15

09Г2С-15 (325 до 345)

ГОСТ 19281 (35)

(35)

листовой,

от 5 до 20

 

210

фасонный горячедеформирован.

от 5 до 10

 

211

09Г2С (345) ТУ 14-3-1818 (69) трубы бесшовные

прямоугольные

нормализованные

8

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2

212

09Г2С ДТУ-4 (390) ТУ 14-1-4218 (44) деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный

от 2 до 10

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2.

213

Ст3псДТУ-1+) (295)

214

Ст3спДТУ-1+) (295)

то же

от 2 до 10

215

Ст3ГпсДТУ-1+) (295)

216

Ст3псДТУ-2+) (325)

то же

то же

217

Ст3сп ДТУ-2+) (325)    

 

218

Ст3Гпс ДТУ-2+) (325) ТУ 14-1-4218 (44) деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный

от 2 до 10

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2.

219

Ст3пс ДТУ-3 (343) деформационно-термически упрочненный листовой и рулонный

от 2 до 10

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2.

220

Ст3сп ДТУ-3+) (343)

221

Ст3Гпс ДТУ-3+) (343)

222

Ст3пс+) (390) ТУ 14-15-146 (81) фасонный термоупрочненный с прокатного нагрева

от 6 до 12

Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2

223

Ст3сп+) (390)

224

Ст3Гпс+) (390)

225

09Г2-2 (305) ГОСТ 19281 (35) фасонный горячекатаный,

4,9

Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2.

226

сортовой горячекатанный

до 12

227

09Г2-15 (305) (35) фасонный горячекатанный

от 5 до 11

228

    сортовой горячекатаный

от 13 до 20

229

09Г2 (305) ГОСТ 25577 (41) гнутые замкнутые сварные профили

100´100´6

140´140´7

Визуальный 100 %-ный входной контроль сварных швов

230

09Г2+) (440) ТУ 14-15-146 (81) фасонный термоупрочненный с прокатного нагрева

от 6 до 12

Ударн. вязкость при минус 70 °С не менее 34 Дж/см, после мехстарения   не менее 29 Дж/см2.

231

12Г2С-15-1

(285)

ТУ 14-1-4323 (54) листовой горячекатаный

от 41 до 60

 

232

(325)

от 21 до 40

 

233

(345)

от 11 до 20

 

234

(345)

до 10

 

235

(325) фасонный

от 11 до 20

   

236

(355)

до 10

 

237

12Г2С-15-2 (355) листовой

до 20

   

238

12Г2С-15-2 (355) листовой

до 10

   

239

15ХСНД-2 (345) ГОСТ 19281 (35) листовой,

4,9

 

240

фасонный

241

15ХСНД-15 (345) ГОСТ 19281 (35) листовой горячекатаный

от 8 до 32

 

242

фасонный горячекатаный

до 11

 

243

15ХСНД-15 (325) ГОСТ 6713 (10) листовой

до 32

 

244

15ХСНД-15-2 ТУ 14-1-5241 (76) фасонный

до 10

 

245

15ХСНД-15-3 (353) ТУ 14-1-5241 (76) листовой нормализованный

от 32 до 50

 

246

10Г2Б-15 (375) ГОСТ 19281 (35) листовой нормализованный

до 10

 

247

12Г2Б-15 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой нормализованный

до 10

 

248

10ХСНД-2 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой

до 4,9

249

фасонный

250

10ХСНД-15 (390) ГОСТ 19281 (35) фасонный

от 5 до 15

 

251

10ХСНД-15 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой нормализован.

от 5 до 40

 

252

10ХСНД-3 (390) ГОСТ 6713 (10) листовой нормализованный

до 40

 

253

фасонный

от 8 до 11

 

254

10ХСНД-15-2 (412) ТУ 14-1-5241 (76) листовой термообработанный

от 32 до 40

 

255

08ГБЮ (390) ТУ 14-1-4358 (56) листовой термообработанный

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 60 °С не мене 49 Дж/см2.

256

(77) гнутые замкнутые сварные профили

257

14Г2АФ-15+) (390) ТУ 14-105-465 (83) листовой, закаленный с отпуском

от 25 до 50

Гарантия свойств, в Z-плоскости   (вертикальной плоскости)

258

14Г2АФ-15+) (390) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработанный

от 10 до 50

 

259

14Г2АФ (390) ГОСТ 8731 (19) трубы бесшовные термообработанные

от 6 до 16

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2.

260

15Г2СФ-15 (390) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработан.

до 32

 

261

15Г2СФ-15 фасонный термообработан.

от 5 до 15

262

Ч-44 (от 430 до 390) ТУ 14-105-487 (85) листовой термообработаный

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 34 Дж/см2.

263

09ГБЮ (430) ТУ 14-1-4358 (56) листовой термообработан.

от 4 до 12

Ударная вязкость при минус 60 не менее 59 Дж/см2.

264

гнутые замкнутые сварные профили

265

09Г2ФБ (431) ТУ 14-1-4083 (52) листовой термообработанный

от 10 до 28

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 59 Дж/см2.

266

(450)

от 4 до 9

267

10Г2ФБ (431) листовой с контролируемой прокаткой

от 10 до 28

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 39 Дж/см2

268

(450)

от 4 до 9

 

269

16Г2АФ-15 (440) ГОСТ 19281 (35) листовой термообработанный

от 10 до 32

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2

270

16Г2АФ-3 (390) ТУ 14-1-5241 (76)

от 32 до 50

 

271

09Г2С+) (490) ТУ 14-15-146 (81) фасонный термоупрочненный

от 6 до 12

Ударная вязкость при минус 70 °С 29 Дж/см2.   После мехстарения не менее 29 Дж/см2

272

10Г2ФБЮ (500) ТУ 14-105-592 (88) листовой термообработанный

от 4 до 16

Ударная вязкость при минус 60 °С 39 Дж/см2.   После мехстарения не менее 39 Дж/см2

273

10Г2СФБ (500)

274

15ХГН2МАФАч+)

(570)

ТУ 14-1-4880 (59) листовой термообработанный

от 10 до 40

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 40 Дж/см2,   после мехстарения не менее 30 Дж/см2

275

(960)

276

(1040)

277

15ХГНМРАФАч+) (700) ТУ 14-16-84 (111) листовой термообработанный

от 6 до 50

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 87 Дж/см2.

278

15ХГН2МАФАч+) (960)

279

12ГН2МФАЮ (590) ТУ 14-1-1772 (45) листовой термообработанный

от 16 до 40

Ударная вязкость при минус 60 °С не менее 29 Дж/см2.

280

15Г2МФЮТРчА (590) ТУ 14-1-4846 (74) листовой термообработанный

от 10 до 30

Ударная вязкость при минус 70 °С не менее 29 Дж/см2

+) При заказе металлопроката необходимо оговаривать предел текучести и ударную вязкость.

Стали для сварных вспомогательных узлов грузоподъемных машин (лестницы, перила, переходные площадки, обшивки кабин и другие вспомогательные конструкции).

Таблица 3.

3.1. Стали для изготовления конструкций грузоподъемных    кранов исполнения У, ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69

№ п/п

Марка стали, категория (класс прочности)

Стандарт на тех-требования к прокату, трубам    (порядковый номер стандарта на, сортамент по прил. А)

Вид проката, трубы

Толщина заготовки (проката, поковки, трубы),    мм

Дополнительные требования

1

2

3

4

5

6

301

10 группы В (216) ГОСТ 8731 (19)

трубы бесшовные горячедеформированные.

до 7

 

302

20 группы В (245) ГОСТ 8731 (19)

трубы бесшовные горячедеформированные

до 7

 

303

20 группы В (245) ГОСТ 8731 (19)

трубы бесшовные горячедеформированные

до 10

 

304

20 группы В (245) ГОСТ 10705 (29)

трубы электросварные термообработанные

до 10

В термообработанном состоянии

305

Ст3пс (sв   = 412) ГОСТ 16523 (34)

листовой, горячекатаный и холоднокатаный

до 3,9

 

306

Ст3кп (sв   = 360) ГОСТ 14637 (32)

листовой

до 4,9

 

307

(sт   = 235) ГОСТ 535 (3)

фасонный горячекат.

308

(sт   = 235) ГОСТ 11474 (30)

гнут. профиль

309

(sт   = 235) ГОСТ 535 (3)

сортовой

до 10

310

Ст3пс (245) ГОСТ 14637 (32)

листовой

до 10

 

311

Ст3пс (245) ГОСТ 535 (3)

фасонный

 

312

Ст3пс (245) ГОСТ 11474 (30)

гнут. профиль

до 8

 

313

08пс (sв   = 294) ГОСТ 1577 (108)

термообработ. листы, полоса.

до 3,9

 

314

10 (sв   = 333) ГОС 1577(108)

листовой, широкополосный универсальный   полосовой

до 3,9

 

315

15 (sв = 372) ГОСТ 1577 (108)

термообработ. листы, полоса

до 3,9

 

316

15пс (sв = 353)  ГОСТ   1577 (108)

317

20 (sв = 410) ГОСТ 1577 (108)

нормализован., листовой; полосовой   термообработ. листы 1 и 2 кат.

до 3,9

 

318

20пс (sв = 380) ГОСТ 1577 (108)

319

Ст3сп3 (235) ГОСТ 14637 (32)

листовой

до 25

 

320

(235) ГОСТ 535 (3)

фасонный

321

(225)

сортовой

до 25

 

322

Ст3Гпс3 (235) ГОСТ 14637 (32)

листовой

до 30

 

(245) ГОСТ 535 (3)

фасонный

до 20

(225) (3)

сортовой

323

Ст3пс3 (245) ГОСТ 11474 (30)

гнутый профиль

до 8

 

324

Ст3сп5 (245)

 

3.2. Стали для изготовления конструкций грузоподъемных    кранов исполнения ХЛ по ГОСТ 15150-69

№ п/п

Марка стали, категория (класс прочности)

Стандарт на тех-требования к прокату, трубам    (порядковый номер стандарта на сортамент по прил. Б)

Вид проката, труб, поковок

Толщина заготовки (проката, трубы, поковки)

Дополнительные требования

1

2

3

4

5

6

325

Ст3пс5 (245) ГОСТ 11474 (30)

гнутый профиль термообработанный

до 8

 

326

Ст3сп5

(245)

ГОСТ 14637 (32)

листовой горячекатаный

до 10

 

327

(245) ГОСТ 535 (3)

фасонный горяч.

 

328

(3)

сортовой гор.

до 16

 

329

08 (sв   = 323)

(sт = 196)

ГОСТ 1577 (108)

листовой нормализованный

до 3,9

 

330

08пс (sв = 294) ГОСТ 1577 (108)

полосы горячекатаные

  ГОСТ 16523 (34)

листовой гор.

331

Ст3сп+) sв = 360

(sт   = 245)

ГОСТ 16523 (34)

листовой горячекатаный

до 3,9

 

332

10 (sв   = 333) ГОСТ 1577 (108)

листовой нормализованный,

до 3,9

 

333

10 (sв   = 295) ГОСТ 16523 (34)

листовой горячекатаный

 

334

10пс (sв   = 333) ГОСТ 1577 (108)

листовой нагартов. без термообработки, нормализован.

до 3,9

 

335

15 (sв   = 372) ГОСТ 1577 (108)

листовой нормализованный,

до 3,9

 

336

15 (sв   = 320)

листовой нагартов., без термообработки

 

337

15пс (sв   = 372) ГОСТ 1577 (108)

листовой нормализованный

до 3,9

 

338

15пс (sв   = 315) ГОСТ 16523 (34)

листовой горячекатаный, термообработ.

до 3,9

 

339

20 (sв   = 412) ГОСТ 1577 (108)

листовой нормализованный

до 3,9

 

340

20 (sв   = 372) ГОСТ 1577 (108)

листовой нагартованный, листовой после отжига

 

+) При заказе следует оговаривать класс прочности.

Сварочные материалы

Таблица 4

Марки свариваемых сталей

Сварка электродом

Сварка проволокой

 

Тип электрода

Марка электрода (ГОСТ, ТУ)

Марка проволоки при сварке:

Марка Флюса (ГОСТ, ТУ)

 

В среде углекислого газа или его смесях

Под слоем флюса

 

1

2

3

4

5

6

 

4.1. Материалы для   изготовления сварных узлов конструкций грузоподъемных кранов исполнения У,   ТВ, ТС по ГОСТ 15150-69.

Углеродистые (кроме термоулучшенных) Э42А УОНИ-13/45, СМ-11 (24) Св-08Г2С (6) Св-08, Св-08А    
Э46 ОЗС-4, ОЗС-6, УП-1/45, ОЗС-12, ОЗС-21, РБУ-5, МР-3 (24,   25) Weld-Team 10, ОК Autorod 12.51 Св-08ГА,

(6), ОК Autocad 12.10

ОСЦ-45 (23), ОК Flux10.70  
Низколегированные и углеродистые термоулучшенные Э46А ОЗС-22Р, УОНИ-13/55К, ВН-48 (25) Св-08Г2С (6), Filarc РZ   6114S, ОК Tigrod 13.13, ОК Tubrod 14.03, ОК Autrod 13.29, Св-10Х19Н11М4Ф (72) Св-08ГА,

Св-10Г2,

Св-10ГА,

Св-10НМА,

Св-08ХМ,

Св-08ХНМ,

Св-08ГМ (47),

Св-08ГБМ (47), Св-08МХ

ОСЦ-45,

АН-47,

АН-65

(23),

АН-67А

(72)

 
Э50А УОНИ-13/55, К-5А, ИТС-4С, ДСК-50, ОЗС-20Р, ОЗС-25, УП-1/55   (24)  
Э55 ОК 75.75, ОК 75.78 ОЗС/ВНИИСТ-27 (24, 25) Св-10Х19Н11М4Ф (72)  
Высокопрочные термоулучшенные Э60 ВСФ-65У, ОЗС-24М, УОНИ-13/65 (25) Св-08ХН2ГМЮ,

Св-08ХН2Г2СМЮ,

СВ-10ХГ2СМА,

Св-07ХН3ГМТЮ

(58),

СВ-10ХГСН2МТЮ,

Св-08Х20Н9Г7Т,

Св-04H3ГСМТА (55),

ПП-АН54 (43),

10Х19Н11М4Ф (72)

Св-08ХН2 ГМЮ, Св-08ХН2Г2-СМЮ,

Св-10ХН2

ГСМФТЮ (58), Св-07ХН3ГМФТЮ

(58)

АН-17,

АН-43

(23)

 
Э70 АНП-2, К-5БМХ (25), 48ХН-5 (93)  
Э80 ВСФ-85, ОК 75.75 (25)  
Э85 НИАТ-3М, УОНИ-13/85 (25) Св-10Х19Н11М4Ф (72),

Св-10ХН2ГСМФТЮ

     
Э100 ОЗШ-1 (25)  
Для вспомогательных конструкций Э42А УОНИ-13/45, СМ-11 (21), ОЗС-6, ОЗС-12 Св-08Г2С (6),   Weld-Team 10, ОК Autrod   12.51 Св-08, Св-08А ОСЦ-45 (23)  
Высокопрочные стали

-

-

ОК Aristorod 13.29 (ОК Autrod 13.29)

EN 12534

ТУ 1227-020-55224353-2005

-

-

 

4.2. Сварочные   материалы для сварки конструкций исполнения ХЛ ГОСТ 15150-69

 
Низколегированные и углеродистые термоулучшенные Э46А УОНИ-13/55К, ОЗС-22Р, ВН-48(24) Св-08Г2С (6) Св-08ГА, Св-10Г2, Св-8ХМ, Св-10НМА, Св-08ГНМ, Св-08МХ,   Св-08ГМ (6) АНК-47, АН-65, АН-67А  
Э50А ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-28, УП-1/55, УОНИ-13/55 (24)  
Э55 ОЗС/ВНИИСТ-27 (24, 25)    
Высокопрочные термоулучшенные Э60 ВСФ-65У, ОЗС-24М (25), УОНИ-13/65 (25) СВ-10ХН2ГСМФТЮ, Св-07ХН3ГМФТЮ (58), Св-08ХГСН2МТЮ (86),   ПП-АН54 (43) Св-08ХН2ГМЮ, Св-8ХН2Г2СМЮ (6) АН-17М (23)  
Э70 ВСФ-75У, К-5НМХ (25), 48ХН-5 (93)  
Э80 ВСФ-85 (24, 25)  
Э85 НИАТ-3М (25)      
Э100 ОЗШ-1        
Для вспомогательных конструкций Э42А УОНИ-13/45

СМ-11 (24)

Св-08Г2С (6) Св-08А, Св-08ГА (6) АН-348АМ, ОСЦ-45  
Э46 ОЗС-4, ОЗС-12 (24)  
 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Общие требования к выбору присадочных сварочных материалов

5.1. Приведенные в настоящем документе требования к сварочным материалам должны обеспечивать предел текучести сварного соединения не ниже предела текучести свариваемых сталей, если не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.

5.2. При сварке бистальных конструкций необходимо использовать сварочные материалы, применяемые для сварки более прочной стали используемой в данном узле.

5.3. Рекомендуемые типы и марки электродов для сварных узлов кранов исполнений У и Т приведены в табл. 4.1, а для кранов в исполнении ХЛ – в табл. 4.2.

Применяемость сварочных материалов в сварных соединениях должна подтверждаться «Свидетельством об аттестации сварочных материалов» в соответствии с требованиями РД 03-613-03.

5.4. Тип электрода или присадочная проволока регламентирует его прочностные характеристики и указываются в конструкторской рабочей документации.

Для заказа в производстве используются конкретные марки электродов или присадочных проволок, соответствующих прочностным свойствам указанным в чертежах или в других документах.

5.5. При выборе материалов необходимо, чтобы временное сопротивление наплавленного металла обеспечивалось в пределах 110 – 125 % от сопротивления свариваемых сталей, если не указано иное в ТУ на изготовление изделия или в расчете.

Например, электрод типа Э55 или присадочная сварочная проволока (временное сопротивление 55 кгс/мм2 или 540 МПа) рекомендуется для сварки сталей с временным сопротивлением от 430 до 490 МПа.

5.6. Металл шва должен иметь механические свойства не ниже пределов этих свойств металла основных металлоконструкций.

5.7. Качество применяемых присадочных сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) должно проверяться входным контролем, и в частности в соответствии с требованиями РД 22-28-33 и РД 24.090.100.

5.8. Для входного контроля электродов или присадочной проволоки (при отсутствии сертификатов):

- с sт > 420 Н/мм2 следует производить сварку пластин из стали марки Ст3пс5 (толщиной до 10 мм) или Ст3сп5 (толщиной до 25 мм);

- с sт > 500 Н/мм2 пластин из стали марки 09Г2С-12;

- для остальных электродов и присадочной проволоки – пластин из сталей с временным сопротивлением, соответствующим временному сопротивлению наплавленного металла электрода с учетом требований п. 5.5.

5.9. Марки сварочной проволоки и флюса следует принимать по табл. 4.1 и 4.2 в зависимости от температурного интервала эксплуатации кранов.

5.10. Диаметр присадочной проволоки при сварке конструкций любых исполнений следует принимать согласно сертификатам на эту проволоку.

Сварку же проволокой марки Св-08Г2С в среде углекислого газа углеродистых и низколегированных сталей в конструкциях обычного и тропического исполнений производить проволокой диаметром не более 1,6 мм, конструкций исполнения ХЛ – проволокой диаметром не более 1,2 мм. Сварку в смеси углекислого газа с кислородом (СО2 + О2) или аргона с углекислым газом (Ar + СО2) конструкций любого исполнения допускается выполнять проволокой диаметром до 2,0 мм включительно.

5.11. При изготовлении сварных конструкций флюс АНК-47 необходимо применять с проволокой Св-08МХ; флюс АН-67А – с проволокой Св-08ГМ или Св-08ГНМ. Для других флюсов допускается применять любую проволоку, указанную в соответствующей графе.

5.12. Для сварки в среде углекислого газа всех сталей с применением присадочных проволок, указанных в таблицах 4.1 и 4.2, следует применять только сварочную двуокись углерода, поставляемую по ГОСТ 8050.

Использовать пищевую двуокись углерода не допускается.

5.13. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами (электродами, проволокой и др.), применяемыми для сварки несущих конструкций (узлов).

Нормативные сопротивления сталей

Таблица 5

Марка стали

Порядковый номер по таблицам 1, 2 и 3

Толщина металлопродукции, в мм

Нормативные сопротивления, МПа

Предел текучести

Временное сопротивление разрыву

1

2

3

4

5

Ст3кп

306, 307, 308

4,9 (л)

235

360 ¸ 460

Ст3пс

305

3,9

-

412

Ст3пс2

10

4,9 (л)

245

370 ¸ 480

Ст3пс5

12, 13

от 5 до 10 (л)

245

370 ¸ 480

08, 08пс

313, 329, 330

3,9 (л)

196

294, 323, 333

10, 10пс

314, 332, 334

3,9 (л)

-

295, 333

10 группы В

1, 301

до 7

216

353

15, 15пс

315, 316, 335, 336, 337, 338

до 3,9 (л)

-

372, 353, 315, 320

20, 20пс

317, 318, 339,

340

до 3,9

от 6 до 60 (л)

225, 245

380, 410, 490, 412, 372

20 группы В

3

до 12

245

412

4

до 22,5

225

490

5

до 35,0

225

490

302, 303, 304

7 до 10

245

412

Ст3сп5

14, 15

до 25

245

380 ¸ 400

Ст3Гпс5

16, 17

до 30

245

370 ¸ 490

Ст3Гпс5-1

18

до 30

235

370 ¸ 490

20

6

до 32 и 36 (т)

225

410

20

7

до 60

196

390

16Д

8

до 40

225

400

16Д

9

до 20

235

380

Ст3Гпс5-2

19

до 30 (л)

255

400

Ст3Гпс5-3

20

275

420

Ст3сп5-1

24

до 20

245

380

Ст3сп5-2

25

265

400

Ст3сп5-3

26

285

400

Ст3пс5-1

21

до 20

235

380

Ст3пс5-2

22

255

400

Ст3пс5-3

23

275

420

Ст3сп5-2

27

до 9

275

414

Ст3сп5-3

28

до 9

295

420

Ст3сп6

29

от 10 до 40

295

430

Ст3Гпс6

30

295

430

Ст3псДТУ-1

31, 213

до 10

295

430

Ст3спДТУ-1

32, 214

295

430

Ст3ГпсДТУ-1

33, 215

295

430

Ст3псДТУ-2

36, 216

325

450

Ст3спДТУ-2

34, 217

325

450

Ст3ГпсДТУ-2

35, 218

325

450

Ст3псДТУ-3

39, 219

343

490

Ст3спДТУ-3

37, 220

343

490

Ст3ГпсДГУ-3

38, 221

до 10

343

490

10Г2

40

от 4 до 12 (т)

265

421

09Г2С-12/15

41, 201

от 4 до 25/16 (т)

265, 335

470

20Х

42

до 20/50 (т)

325, 215

440, 450, 430

09Г2С

43, 211

до 4 (т)

343

490

09Г2С-12-2/15-2

45, 202

до 32/50

324

471

09Г2С-12-3/15-3

46, 204

до 50

334

481

09Г2С-12

47

до 60 (л)

265

430

S 355 S1/В

48

до 6 (г.п.)

355

630

S 355 J2Н

49

до 6 (г.п.)

355

620

S 355 К2G3

50

до 3 (г.п.)

355

550

09Г2С

51

до 3 (г.п.)

350

500

Е32

52

до 5 до 50 (л)

315

440 ¸ 590

12Г2С-12

53

от 10 до 20 (ф)

335

490

09Г2

54

до 7 (г.п.)

305

440

09Г2-12

55 (л)

до 32

295

430

09Г2-12

56 (ф)

до 20

305

440

09Г2-12

57 (с)

32

265

450

09Г2-2

58, 225 (ф), 226 (с)

до 4,9; до 12 (с)

305

360

09Г2-12-2

60

до 32 (л)

314

440

09Г2-12-3

61

до 32 (л)

324

440

45-2

62

до 45 (т)

330

588

18ЮТ

63

от 2,5 до 8

325

450

18ЮТ

64

от 2,5 до 8 (г.п.)

330

450

16ГС-2

65

до 4,9

325

400

16ГС-12

66

до 32

295

470

16ГС-12-2

67

до 50

314

500

16ГС-12-3

68

до 50

334

491

12Г2С-12-1/15-1

69, 231

от 10 до 20 (л)

285

470

- « -

70

до 10 (ф)

345

370

12Г2С-12-1

71, 234

до 10 (ф)

345

490

12Г2С-12-2

72, 236

до 20 (л)

355

490

12Г2С-12-2/15-2

73

до 10 (л)

375

510

- « -

74, 237

от 10 до 20 (л)

355

490

12Г2С-12-2

75, 238

до 20 (л)

355

500

22ГЮ

77

до 11

352

490

15ХСНД-12

78

до 32

325

490

15ХСНД-12(ф)

79

до 20

325

490

15ХСНД-12-2

80

до 50

353

481

15ХСНД-12-3

81

до 50

363

491

30ХГСА

82

до 45 (т)

350

686

19ЮФТ(Ч-37)

83

до 10

365

480

12Г2С-12-2

76

от 20 до 40 (л)

335

490

12Г2С-15-1

232

от 11 до 20 (л)

325

490

12Г2С-15-1

233

от 11 до 20 (л)

345

490

12Г2С-15-1

235

от 11 до 20 (ф)

325

490

19ЮФТ

84

до 10 (г. п.)

365

480

10Г2Б-12/15

85, 246

до 10

375

510

10Г2Б

86 (ф)

до 10

375

510

12Г2Б-12/15

87, 247

до 10 (л)

390

510

14Г2АФ

88, 259

до 22 (т)/16

390

550

14Г2АФ-12/15

89, 91, 257, 258

до 50

390

550

FORM 500

93

от 2 до 3

400

580

15Г2СФ-12

92, 93 (ф)

до 32

390

510

10ХСНД(л)

97

до 32 (л)

390

510 – 650

10ХСНД(ф)

98

до 15

390

510 – 690

10ХСНД(т)

95

до 4

343

500

10ХСНД(т)

99

до 2

343

490

10ХСНД-3(л)

100, 252

до 40

390

540 – 700

10ХСНД-3(ф)

101, 253

до 25

10ХСНД-2(л/ф)

102, 103

до 40/15

390

520 – 660

ЮХСНД-12-2

104

от 32 до 40

412

530

Ч-44

105, 262

до 12

390

550

08ГБЮ(г.п.)

44, 255, 256

до 12

390

550

09ГБЮ

106, 263

до 12

430

550

09ГБЮ(г.п.)

107, 264

до 28

430

580

09Г2ФБ

108, 265

до 28

431

519

09Г2ФБ

109, 266

до 9

450

550

10Г2ФБ

110, 267

до 28

431

519

10Г2ФБ

111, 268

до 9

450

550

16Г2АФ-12/15

112, 269

до 32

440

590

16Г2АФ-3

113/270

до 50

390

510

1-12

114

до 9

440

-

1-12

115

до 16

540

-

ЮХСНД-15-2

254

до 40

412

530

4-12

116

до 80 до 60

500

-

4-12

117

до 9

500

-

7-12

118

до 9

440

:-

09Г2СФ

119

до 12

390

590

DOMEX590ХРЕ

120

до 10

510

800

10Г2СФБ

121, 273

до 16

500

610

10Г2ФБЮ

122, 272

до 16

500

610

RAEX 640 ХСF

123

до 8

500

680 – 840

DOMEX 640 ХРЕ

125

до 10

570

680 – 840

3-12

126

до 30

600

-

10ХСНД

124

до 16

600

780

13ХГСН1МД

127

до 80

490

590

14ХГ2САФД

129

до 40

588

686

14ХГ2САФД

130, 131

до 40

686

780

12ХН2МД(АБ1)

132

до 20

590

690

12ХН2МД-Ш

133

до 20

590

690

15ХГН2МАФАч

134

до 50

570

725

15ХГН2МАФАч

135

до 50

550

705

15ХГН2МАФАч

136

до 50

960

1000

15ХГН2МАФАч

137

до 50

1000

1060

15ХГН2МАФАч

138

до 50

1040

1100

15Г2МФЮТРчА

139

до 30

590

695

10ГДН1ФЮ

140

до 20

685

720

10ХЮМД (АБ-2)

141

до 20

685

740

10ХН3МД-Ш (АБ2-Ш)

142

до 20

685

740

12Х2Г2НМФТ

143

до 35

685

до 785

12Х2Г2НМФТ

144

до 35

980

1175

14ХГНМД

145

до 30

686

784 – 882

14ХГН2МДАФБ

146

до 50

690

880

15ХГБМФТ

147

до 12

690

805

DOMEX 690

125

до 6

690

820

WELDOX 700E

148

до 20

700

810

07Х3ГНМЮА

149

до 5

770

850

07Х3ГНМЮА

150

до 20

784

980

АКH29

151

до 6

900

1150

30ХГСА

152

45

330

500

08 ¸ 20

153

от 4 до 25

от 6 до 25

245

410

 

WELDOX 960 E

154

от 5 до 30

960

980 ¸ 100

35 группы В

155

до 50

300

520

12ДН2ФЛ

156

до 30

550

650

S700МС

157

4 – 12

700

750 – 950

S690QL

158

4 – 50

690

770 – 940

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Метки:

Полезная информация? Поделитесь с коллегами!

Наши координаты



Если вы имеете вопросы по данному материалу или особое мнение, напишите нам!

Свежие записи

Курсы валют

Рубрики