ГОСТ 28648-90* Колеса крановые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛЕСА КРАНОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28648-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Технические   условия

ГОСТ

28648-90

Crane wheels.

Specifications

Дата   введения 01.07.91

 

 

 

Download (PDF, 213KB)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

           

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

           

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 N 2428

           

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.014-78

2.8

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 7062-90

2.3

ГОСТ 7505-89

2.3

ГОСТ 9012-59

4.2; 4.3

ГОСТ 9013-59

4.3

ГОСТ 10791-2004

2.2

ГОСТ 14959-79

2.2

ГОСТ 15150-69

5.1; 5.2

ГОСТ 25835-83

2.2, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) c Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.

Требования стандарта являются обязательными, кроме п.1.5

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

           

1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:

К2Р - двухребордные;

К1P - одноребордные.

1.2. Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Профиль обода колеса типа К2Р

 

          

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

     

(пред. откл. по h11)

(пред. откл. по h16)

(пред. откл. по H16)

(пред. откл. по h16)

Масса, кг,

не более

200

230

60

90

15

250

290

70

110

30

320

360

70

110

45

  

80

120

50

  

  

80

130

80

400

450

90

140

80

  

  

100

150

90

500

550

90

150

145

  

  

100

150

145

560

600

90

130

200

  

  

100

150

210

630

680

90

140

220

  

  

100

150

250

  

  

100

150

300

710

770

130

180

380

  

  

150

200

410

  

  

110

170

330

800

880

130

190  

360  

  

  

150

210

410

  

  

170

250

640

  

  

130

190

460

900

980

150

210

530

  

  

170

250

630

1000

1080

170

250

890

           

Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром =400 мм и шириной поверхности катания =100 мм:

Колесо К2Р-400100 ГОСТ 28648-90  

1.3. Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

    

Профиль обода колеса типа К1Р

 

          

Черт.2

          

Таблица 2

Размеры, мм  

(пред. откл. по h11)

(пред. откл. по h16)

(пред. откл. по H16)

(пред. откл. по h16)

Масса, кг,

не более

200

230

60

75

11

250

290

70

90

20

320

360

80

100

31

400

450

106

130

61

500

550

125

150

113

           

Пример условного обозначения кранового одноребордного колеса =400 мм:

Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90    

1.4. Допускается увеличение размеров , и массы колес по сравнению с указанными в табл.1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера должно быть не менее увеличения размера .

 

1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

           

2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М-3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.

2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес – по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса – по II группе ГОСТ 7062.

2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.

По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п.2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835 при условии безопасной эксплуатации изделий.

Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл.3.

              

     Таблица 3

     

Размеры, мм  

(черт.1 и 2)

200-250

320

400-560

630-710

800-900

1000

Глубина закаленного слоя

10

15

20

25

30

40

         

        

(Измененная редакция, Изм. N 1).

           

2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода или должна быть 12,5 мкм, шероховатость другой 100 мкм.

 

2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.

Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры и клеймо ОТК.

На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.

 

  

2.8. Консервация – по ГОСТ 9.014.

3. ПРИЕМКА

           

3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп.1.2; 1.3), точность изготовления (пп.2.3; 2.6), шероховатость (п.2.5) и твердость поверхностей (п.2.4).

3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п.2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. – не реже одного раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. – не реже одного раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.

При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.

При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

           

4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп.1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.

4.2. Твердость поверхности катания и реборд (п.2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.

4.3. Контроль глубины закалки (п.2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

           

5.1. Транспортирование колес – по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.

5.2. Хранение колес – по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

           

6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.

6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра .

Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

           

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

          

НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС

     

     

Таблица 4

     

Размеры, мм  

Тип колеса

200

15

18

12,5

90

  

250

15

18

15

110

  

320

25

20

22,5

110

  

400

27,5

20

22,5

120

  

500

30

30

22,5

135

  

560

30

30

25

130

  

630

32,5

30

30

140

  

710

32,5

30

30

150

  

800

37,5

35

35

150

  

900

45

40

35

170

  

1000

60

60

55

230

200

12,5

18

12,5

75

 

250

12,5

18

15

90

  

320

15

18

17,5

100

  

400

22,5

20

20

130

  

500

25

28

22,5

150

Электронный текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2005

Метки:

Полезная информация? Поделитесь с коллегами!

Наши координаты



Если вы имеете вопросы по данному материалу или особое мнение, напишите нам!

Свежие записи

Курсы валют

Рубрики